Сверла по металлу, особенности применения
Обработка металла сверлением – базовый способ создания отверстий. Применяется фактически в каждой промышленности, работающей с металлическими деталями и заготовками. С помощью этой технологии можно нарезать резьбу внутри углубления для шурупов, или сделать внешнюю резьбу для гаек, создать углубления для клепочных соединений. Это позволяет создавать функциональные крепления на заготовках. Сверление по металлу имеет много особенностей и нюансов.
Важно правильно выбрать сверла для сверления металла, правильная заточка, применяемый тип резки. При этом нужно учитывать тип отверстия, которое нужно создать, от этого зависит набор вспомогательных инструментов и средств.
При правильном применении составляющих, результат будет качественным. Разновидности отверстий в металле, способы их воспроизводства Сверление отверстий в металле имеет ряд видов.
Сквозного типа
Сверление металла дрелью – основной способ обработки, имеющий широкий потенциал и множество сфер применения. Сквозное – классический тип, который сделать просто. Основная сложность заключается в правильной подготовке металла и оборудования, инструмента. Например, если заготовка располагается на столе, используют любую подкладку достаточно толщины. Это необходимо чтобы сверло имело свободный выход с обратной стороны заготовки.
Подвод режущего инструмента к заготовке осуществляется уже после того, как будет запущено вращение шпинделя. Внимание уделяется величине воздействия на инструмент в процессе работы. В момент соприкосновения режущего инструмента с металлом не должно оказываться большого давления, иначе сверло может сломаться, а заготовка будет испорчена.
По этой причине режущий инструмент плавно погружается вглубь металла. После того, как он выйдет с обратной стороны, вращение шпинделя не останавливается, инструмент поднимается вверх, пока оно полностью не выйдет из материала. Только после этого останавливается вращение.
На создание классических сквозных отверстий уходит мало времени, в зависимости от толщины металлической заготовки. Это может быть от 3-5 секунд, до 35-40 секунд. Внимание нужно обращать на смазочные материалы, а также на охлаждение, препятствующее сварке между инструментом и материалом.
Классические (глухие)
Для создания глухого отверстия рекомендуется применят втулочный упор, либо измерительную линейку. Втулочный упор устанавливается на самом станке, который ограничивает ход в процессе работы. Это позволяет удобно регулировать ход сверла в материале, не опасаясь просверлить лишнее.
Применение измерительной линейки несколько сложнее, потому что контроль за высверливанием конкретного параметра производится оператором станка, что допускает человеческий фактор. Применение измерительных линеек оправданно, в особенности если нужно сделать глухое отверстие в толстой заготовке.
Если толщина материала в несколько раз превышает диаметр заготовки, сверло нужно несколько раз извлекать из материала, еще до достижения заданной отметки. Это необходимо чтобы извлечь стружку, а также чтобы охладить сверло, внести смазочный материал, который предотвращает излишний нагрев режущего инструмента и существенно снижает вероятность поломки.
Сложной формы
Сверление отверстий, имеющих сложную форму, производится специальными режущими инструментами. Например, если необходимо соблюсти разный диаметр на разной глубине, используются “елочки” с разным диаметром шага. Инструмент имеет много разновидностей с разным шагом, что позволяет создавать разноплановые углубления любых параметров.
Специализированные режущие инструменты имеют на конце минимальный диаметр шага, который увеличивается по мере погружения инструмента в металл. Можно создать отверстия с разным диаметром на разной глубине, а также осуществить рассверливание старых, если необходимо увеличить их диаметр.
Применяется коронка для сверления металла, если необходимо создать отверстие большого диаметра. Она устанавливается на станок для сверления металла, инструмент подбирается исходя из требуемого диаметра, свойств и характеристик материала заготовки.
Глубокие, СОЖ
Глубокое сверление металла - это один из самых сложных разновидностей. Это обусловлено тем, что длинные сверла имеют значительно меньший показатель жесткости, чем классические модели режущего инструмента. Во время применения это может привести к деформации сверла, что приведет к искривлению отверстия.
Также главная сложность заключается в чистке от стружки. На большой глубине проблематично извлекать стружку и пыль, которая может препятствовать качественному сверлению.
Для создания глубоких отверстий используются специальные сверла:
1.Ружейные.
2.Пушечные.
3.Эжекторные.
Пушечное сверло имеет классическую цилиндрическую форму, с V-образной насадкой на конце. Такая форма позволяет значительно легче проходить через толщи материала, при этом создавать в процессе работы значительно меньше стружки, что упрощает процесс чистки в перерывах. Используя сверло этого типа, можно создать углубление от 5 мм до 10 см. Скорость сверления металла этим инструментом поддерживается на низких оборотах, сверло не имеет канавок для подвода смазки и охлаждающей жидкости.
Ружейное сверло более современное. Основное отличие заключается в том, что оно может быть монолитным, либо состоять из нескольких деталей, собранные воедино путем спайки. Кроме основных пластин также используются дополнительные. Это повышает качество реза.
Эжекторное сверло по-своему особенное, из-за плоскости работы. Оно применяется не в вертикальной плоскости, а в горизонтальной. Это делает режущий инструмент сугубо для узкого перечня работ. Головка сверла состоит из материалов твердого сплава, что обеспечивает качественный рез, внутренних и внешних стеблей, всего их 2. Сложная структура позволяет обеспечить свободный ход смазочно-охлаждающей жидкости в процессе работы.
Сверление по металлу, используя разметку, шаблон и кондуктор
Сверление металла с использованием разметки является классическим методом и одним из основных. Один из самых точных способов создания отверстий, без применения дополнительного оборудования. На поверхности заготовки создается окружность будущего углубления, ставится центр.
На первом этапе на ручном управлении сверло делает небольшое отверстие на разметке. Проверяется соответствие фактического реза и созданной ранее разметке. Если все сходится – сверление продолжается до достижения результата. Если же произошло отклонение от разметки – осуществляется корректировка реза.
Использование шаблона для сверления позволяет повысить производительность, исключает необходимость нанесения ручной разметки и выравнивания. Достаточно только подобрать подходящий шаблон и надежно зафиксировать его на рабочей детали.
После этого осуществляется рез по шаблону. Шаблон может применяться как для толстых заготовок, так и для тонких. В последнем случае можно скомпоновать несколько тонких заготовок, разместить на лицевой из них шаблон и стянуть конструкцию струбцинами. Это позволит создавать нужные отверстия сразу в нескольких деталях, что ускоряет процесс работ.
Сверление по кондуктору применяется, в серийном и массовом производстве деталей небольшого размера. Для работы с крупными металлическими заготовками, используются кондуктора накладного типа. Использование инструмента ускоряет работу, гарантирует высокий показатель идентичности производимых на станке деталей.
Цена сверления металла зависит от характеристик и параметров заготовки, используемая технология создания отверстия в материале, сложности предстоящих работ. Учитывается затрачиваемое на работу время. Отдельное внимание уделяется разработке проектной документации, чертежей в случае работы над сложными проектами, подразумевающими создание сложных, глубоких углублений.