Работать с нами
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с "Политикой конфиденциальности"
Сверлильные и расточные работы в Екатеринбурге
Сверлильные работы выполняются для получения отверстий нужного диаметра, глубины, сечения в различных деталях, листах, профилях и заготовках отличающиеся формой/размерами. Являются видом механической обработки, проводимая на финальном этапе получения деталей.
Виды обработки методом сверления
К разновидностям сверлильных работ относят:
· сверление цилиндрических, многогранных и овальных отверстий в изделиях/профилях;
· рассверливание цилиндрических отверстий для увеличения диаметра;
· зенкование/зенкерование;
· нарезка резьбы.
Виды обработки методом сверления
К разновидностям сверлильных работ относят:
· сверление цилиндрических, многогранных и овальных отверстий в изделиях/профилях;
· рассверливание цилиндрических отверстий для увеличения диаметра;
· зенкование/зенкерование;
· нарезка резьбы.
Особенности сверлильных работ
Черновое сверление используется для изделий с низким уровнем допуска. Для чистовой обработки заготовок с обеспечением высокой точности применяется зенкерование и развертывание. Режущим элементом выступает сверло. Оно изготавливается из быстрорежущей стали. За счет отвода стружки получается чистая поверхность после одного прохода сверлильного элемента. Скорость резания зависит от диаметра отверстия и материала. Фиксация инструмента осуществляется с помощью патронов и оправки. Они предотвращают биение режущего элемента, что негативно может отражаться на точности проведения работ.
Режимы резания при сверлении
Сверлильные станки выполняют операции:
· Зенкерование. Механическая обработка изделий и стальных листов для получения отверстий с нужными геометрическими параметрами. Благодаря работе станка, получается уменьшить шероховатость и повысить точность. Обработка выполняется зенкером с 3-4 режущими кромками.
· Развертывание. Завершающая стадия обработки. Задействуется для повышения точности готовых отверстий и устранения шероховатостей. При воздействии на материал не происходит смены положения осей.
· Снятие фасок. Процедура может стать причиной появления на поверхности рифлений.
· Рассверливание. Позволяет получать отверстия с большим диаметром. Процедура рассверливания происходит за один заход.
· Растачивание. Увеличиваются канавки с помощью патронов, двигающиеся по кондукторной лодке.
· Резка резьбы. Делается винтовая канавка внутри отверстия.
Для получения отверстий в деталях/заготовок из разных материалов обращайтесь в нашу компанию. Благодаря современным станкам удается получать овальные, цилиндрические отверстия, а также многогранники любой сложности. Процесс обработки автоматизирован и управляется с помощью оператора. Это позволяет выполнять работу точно и быстро с чистотой цилиндрических поверхностей. Гарантируется соблюдение заявленных размеров и допусков у обрабатываемой поверхности. Обработка отверстий выполняется с помощью современного осевого режущего инструмента. Чтобы заказать выполнение сверлильных работ металла оформляйте заявку по телефону или онлайн.
Черновое сверление используется для изделий с низким уровнем допуска. Для чистовой обработки заготовок с обеспечением высокой точности применяется зенкерование и развертывание. Режущим элементом выступает сверло. Оно изготавливается из быстрорежущей стали. За счет отвода стружки получается чистая поверхность после одного прохода сверлильного элемента. Скорость резания зависит от диаметра отверстия и материала. Фиксация инструмента осуществляется с помощью патронов и оправки. Они предотвращают биение режущего элемента, что негативно может отражаться на точности проведения работ.
Режимы резания при сверлении
Сверлильные станки выполняют операции:
· Зенкерование. Механическая обработка изделий и стальных листов для получения отверстий с нужными геометрическими параметрами. Благодаря работе станка, получается уменьшить шероховатость и повысить точность. Обработка выполняется зенкером с 3-4 режущими кромками.
· Развертывание. Завершающая стадия обработки. Задействуется для повышения точности готовых отверстий и устранения шероховатостей. При воздействии на материал не происходит смены положения осей.
· Снятие фасок. Процедура может стать причиной появления на поверхности рифлений.
· Рассверливание. Позволяет получать отверстия с большим диаметром. Процедура рассверливания происходит за один заход.
· Растачивание. Увеличиваются канавки с помощью патронов, двигающиеся по кондукторной лодке.
· Резка резьбы. Делается винтовая канавка внутри отверстия.
Для получения отверстий в деталях/заготовок из разных материалов обращайтесь в нашу компанию. Благодаря современным станкам удается получать овальные, цилиндрические отверстия, а также многогранники любой сложности. Процесс обработки автоматизирован и управляется с помощью оператора. Это позволяет выполнять работу точно и быстро с чистотой цилиндрических поверхностей. Гарантируется соблюдение заявленных размеров и допусков у обрабатываемой поверхности. Обработка отверстий выполняется с помощью современного осевого режущего инструмента. Чтобы заказать выполнение сверлильных работ металла оформляйте заявку по телефону или онлайн.
Примеры работ
Часто задаваемые вопросы
Срок зависит от наличия материала, загруженности производства, сложности изготовления. Мы выполняем и срочные заказы.
Зависит от загруженности, в среднем 2-3 рабочих дня.
Да, главное чтобы он прошел входной контроль.
Чертеж или образец, возможен предварительный расчет по вашим эскизам.
Наши специалисты вас проконсультируют, отправляйте вашу документацию и мы поберем оптимальные технологии для производства.
Зачастую стоимость единичного производства имеет большую разницу с массовым, это обусловлено закладываемыми подготовительными работами на предприятии (написание программы, закупка сырья, наладка оборудования, покупка специализированного инструмента).
Оставьте свои контакты, чтобы рассчитать стоимость
