Термическая обработка металлов, закалка сталей, сплавов

Термообработка металлов – это техническая операция, при которой твердые сплавы нагревают и охлаждают. Она может стать связывающим звеном между резкой основы и окончательным процессом. Нагрев и охлаждение цветных металлов и сталей – главные моменты технологического процесса. Наши специалисты помогут профессионально справиться с заданными параметрами.

Для чего и кому нужна технология
Изготовление различных деталей часто требует прохождения этапов термообработки, в которых важна правильная выдержка. В машиностроении без применения сплавов не обойтись. При определенных нагрузках материал должен оставаться эластичным. Отжиг уменьшает твердость, коэффициент прочности сталей. Металл, варианты его сплавов после термообработки превращается в пластичную основу.
Резкое охлаждение стали снижает качества «нержавейки». Она необходима для прочности основы и снятия риска коррозии металла. В строительстве и быту этот вариант сплавов незаменим.

Производство инструментов для резки медленным процессом назвать сложно. Металл и его выдержка зависят от поддержания определенной температуры. Первоначальная твердость не устраняется, и пластичным металл не становится. Этот фактор важен для режущих предметов, которые используют на производстве.

Термообработка цветных и других металлов любой толщины – это специализация нашего предприятия. Нагрев, охлаждение, отпуск, выдержка, процесс снятия напряжений – этапы, которые делаем по проверенным технологиям. Процесс выполняется быстро в указанные сроки.

Виды термической обработки металлов

Внутреннюю структуру материала изменяют разными способами (медленным, более ускоренным):
1. Закаливание изделий. Быстрое охлаждение металла, сплавов в масле или воде – обязательный процесс обработки. Изначально подразумеваются выдержка определенной температуры. Нарушение межмолекулярных связей дают нужную перестройку для изделий.
2. Отжиг нескольких родов. В первом случае термообработка направлена для снятия внутренних напряжений, которую называют рекристаллизацией. Ее результат – получение структуры не в твердом состоянии. Во второй операции подразумевают полную термообработку.
3. Отпуск. В основе лежит процесс снятия остаточных напряжений и нормализация материала. Прочность основы немного уменьшается при увеличении пластичности металла.
4. Нормализация. Термическая обработка металла ограничивается двумя факторами. Их краткая характеристика – нагрев аустенита и свободное охлаждение.
5. Дисперсия. Термообработку проводят с учетом предварительной закалки и снятия напряжений.

Криогенная термическая обработка с заданными параметрами упрочняет структуру металла любой толщины. В процессе используют сверхнизкие температуры.

В нашей компании мы проводим улучшение сталей, как до начала обработки для снятия напряжения внутри заготовки. Так и после для обеспечения нужной твердости согласно составленной конструкторской документации. Мы проводим термообработку таких деталей, как: зубчатые шестерни, зубчатые колеса, втулки, валы и т.д. Заказать услуги по термической обработке деталей вы можете оставив заявку на сайте или отправим КД с требованиями на email.