Работать с нами
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с "Политикой конфиденциальности"
Изготовление сложных деталей из металла
Высокоточное изготовление деталей отличается от классической металлообработки. Существует массовое и единичное изготовление. Они гарантируют высокую точность производства, соответствие чертежам заказчика, использовать одни и те же станки.
Массовое высокоточное производство делает обработку с использованием автоматизированного оборудования, доля операторов в этой работе минимальна. Для смены программы производства на новый перечень деталей, нужно заново проводить полную настройку и калибровку оборудования. Существенное снижается стоимость обработки за счет меньшего времени, затрачиваемого на каждую произведенную единицу.
Преимущества:
● Быстрое производство.
● Фактически полная автоматизация производственного процесса на станках.
● Работа по любой программе/лекалам, реализация любого проекта, предварительно настроенного и установленного оператором.
● Высокий уровень точности для быстрого производства деталей из металла в автоматическом режиме по чертежам.
Массовое высокоточное производство делает обработку с использованием автоматизированного оборудования, доля операторов в этой работе минимальна. Для смены программы производства на новый перечень деталей, нужно заново проводить полную настройку и калибровку оборудования. Существенное снижается стоимость обработки за счет меньшего времени, затрачиваемого на каждую произведенную единицу.
Преимущества:
● Быстрое производство.
● Фактически полная автоматизация производственного процесса на станках.
● Работа по любой программе/лекалам, реализация любого проекта, предварительно настроенного и установленного оператором.
● Высокий уровень точности для быстрого производства деталей из металла в автоматическом режиме по чертежам.
Особенности единичного производства
Единичное производство высокоточных деталей требует высокого уровня профессионализма оператора и технолога. Для каждого вида изделия осуществляется написание программы управления, подбор подходящей оснастки и детальная настройка заготовки. Все эти параметры прописываются в документации изделия.
Преимущества:
● Точность производства деталей из стали выше, чем в автоматическом режиме на ЧПУ.
● Единственный подходящий способ производства сложных изделий из металла, требующих максимальную точность оборудования.
● Полный контроль над процессом, более глубокая лазерная обработка каждого участка по чертежам заказчика.
● Реализация более сложных проектов.
Требования к высокоточной металлообработке
Конкретная точность детали из металла указывается в документах на изделие в виде 3D-модели или чертежа. После получения документации на конструкцию, технолог прописывает процессы на станках, на каждый из этапов изготовления: черновую, чистовую, термическую обработки высокой точности. Он определяет перечень применяемых инструментов, режимы резки, типы заготовок и способы их крепления, используемые модели станка для производства.
Допуск составляет от 6 квалитета и ниже, при этом шероховатость от RA 0.8 мкм согласно чертежам.
Заказать выполнение деталей по чертежам на токарно фрезерных станках с ЧПУ вы можете оставив заявку по телефону или на нашем сайте. На нашем производстве мы осуществляем проверку качества изделий специальным измерительным инструментом, в том числе по запросу заказчика на контрольно измерительных машинах. Доставка осуществляется любой транспортной компании во все регионы России.
Единичное производство высокоточных деталей требует высокого уровня профессионализма оператора и технолога. Для каждого вида изделия осуществляется написание программы управления, подбор подходящей оснастки и детальная настройка заготовки. Все эти параметры прописываются в документации изделия.
Преимущества:
● Точность производства деталей из стали выше, чем в автоматическом режиме на ЧПУ.
● Единственный подходящий способ производства сложных изделий из металла, требующих максимальную точность оборудования.
● Полный контроль над процессом, более глубокая лазерная обработка каждого участка по чертежам заказчика.
● Реализация более сложных проектов.
Требования к высокоточной металлообработке
Конкретная точность детали из металла указывается в документах на изделие в виде 3D-модели или чертежа. После получения документации на конструкцию, технолог прописывает процессы на станках, на каждый из этапов изготовления: черновую, чистовую, термическую обработки высокой точности. Он определяет перечень применяемых инструментов, режимы резки, типы заготовок и способы их крепления, используемые модели станка для производства.
Допуск составляет от 6 квалитета и ниже, при этом шероховатость от RA 0.8 мкм согласно чертежам.
Заказать выполнение деталей по чертежам на токарно фрезерных станках с ЧПУ вы можете оставив заявку по телефону или на нашем сайте. На нашем производстве мы осуществляем проверку качества изделий специальным измерительным инструментом, в том числе по запросу заказчика на контрольно измерительных машинах. Доставка осуществляется любой транспортной компании во все регионы России.
Примеры работ
Часто задаваемые вопросы
Технология литья под давлением обеспечивает высокоточное производство сложных металлических компонентов в крупносерийных и массовых объемах. Процесс базируется на использовании многократных стальных пресс-форм и легкоплавких металлов, что позволяет достигать стабильного качества, надежности и производительности, соответствующих строгим промышленным стандартам.
- Валы, шпиндели и втулки.
- Корпусные детали и сложные узлы механизмов.
- Крепежные элементы: высокопрочные шпильки, винты и гайки нестандартных размеров.
Да, мы изготавливаем продукцию из давальческого материала заказчика.
Чертеж или образец, возможен предварительный расчет по вашим эскизам.
Высокоточным считается изготовление деталей с допуском от ±0,001 до 0,005 мм (1–5 микрон). Это соответствует классу точности, применяемому в аэрокосмической отрасли, медицинской технике и оптике.
Оставьте свои контакты, чтобы рассчитать стоимость
